行列機(jī)生產(chǎn)小口玻璃瓶瓶口裂縫解決剖析

一、瓶口直裂縫。

        定義：從 瓶口上端垂直向下延伸的裂縫。

        檢驗：旋轉(zhuǎn) 瓶子，裂縫可從反射看出。

        思路：先從供料開始考慮,自工藝流程一步一步的排除。

        A：供料機(jī)

        原因分析：

        1．滴料溫度過低；

        2．剪切安裝不良、剪刀不快、剪刀疤較大、剪刀噴淋水過多使料滴尖端溫度降低；

        3．料滴勻化不好，陰陽料；

        4．料形不合適，頭部過尖。

        糾正辦法：

        1．調(diào)節(jié)料滴溫度；

        2．更換剪刀和減少剪刀噴水或調(diào)節(jié)剪刀使料滴不出現(xiàn)剪刀疤；

        3．檢查供料機(jī)勻料筒，找出料溫不勻變化的原因，調(diào)整解決；

        4．調(diào)節(jié)料形至合適。

        B：制瓶機(jī)的調(diào)整和操作

        原因分析：

        1．芯子接觸時間過長，致使瓶口過冷；

        2．撲氣動作過大，壓力過大或時間過長；漏斗機(jī)構(gòu)校正不合適，與初模不同心！撲氣時引起初 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;模震動。

        3．沖頭或口模太冷（壓―吹）；

        4．壓―吹作業(yè)時，沖頭上升或者下降的空氣壓力過大（機(jī)械震動）；

        5．芯子與口模不對中（機(jī)械震動）；

        6．芯子和芯子頭松動（壓―吹作業(yè)使用快換套筒）；

        7．芯子鎖緊板松動（芯子與口模不對中）；

        8．吹氣前頭臂安裝不正確（與成模沒對準(zhǔn)或過低），吹氣頭淺而壓碰瓶口；

        9．吹氣頭下降到成模，正吹氣過早；

        10 ;吹氣芯彎曲碰到瓶口；

        11 ;壓―吹作業(yè)時，沖頭所用壓力過大或時間過長；

        12 ;芯子冷卻不合適，冷卻過度；

        13 ;吹吹法時倒氣時間過長！

        14 ;鉗瓶鉗爪過冷；鉗瓶動作太重，或者開口機(jī)構(gòu)開口動作太重！

        15 ;在成型模側(cè)瓶口過冷（壓、吹）；

        16 ;機(jī)速過低；

        17 ;正吹氣管內(nèi)水份、油污過多；

        18 ;在吹氣頭口未使用冷卻風(fēng)咀致使正吹冷空氣直接吹到瓶口上。

        糾正辦法：

        1．縮短芯子接觸時間；

        2．調(diào)整撲氣動作，減少撲氣壓力或縮短撲氣時間；重新校正漏斗機(jī)構(gòu)。

        3．減少沖頭和口模的冷卻；

        4．減少沖頭下降的空氣壓力；

        5．檢查口模的對準(zhǔn)程度并一致；

        6．緊定芯子和芯子接頭；

        7．更換芯子鎖緊板；

        8．重新對準(zhǔn)吹氣頭臂，高度調(diào)合適或更換吹氣頭；

        9．延遲正吹氣；

        10 ;更換吹氣芯；

        11 ;減少沖頭壓力和沖壓時間；

        12 ;調(diào)節(jié)芯子冷卻；

        13 ;縮短吹一吹的倒氣時間；

        14 ;選用合適材料，或用合適的材料涂敷鉗爪；調(diào)整開口速度！

        15 ;減少成模上方的瓶口冷卻；

        16 ;適當(dāng)提高機(jī)速；

        17 ;盡可能放出水份、油污，必要時，在空氣干管上加裝油水分離器；

        18 ;使用內(nèi)冷卻風(fēng)咀。

        C：模具

        原因分析：

        1. ;口模接合面磨損，致使倒吹氣到瓶口外邊；

        2. ;吹氣頭太淺，碰到瓶口；

        3．吹氣頭太深，引起料錐彈起碰到吹氣頭；

        4．口模尺寸過大；

        5．初型模內(nèi)腔容積不夠；

        6．初型模內(nèi)腔形狀不合適，使需要的沖壓壓力較高；

        7．沖壓口過??；

        8．芯子尖端過長；

        糾正辦法：

        1．更換口模；

        2．檢查吹氣頭，修改深度至合適；

        3．檢查吹氣頭，修改深度至合適；

        4．換用較小口模；

        5．增大初型模內(nèi)腔容積；

        6．修改初型模內(nèi)腔設(shè)計，使之易于沖壓；

        7．增大沖壓口尺寸；

        8．減短尖端。

        注：在初型模側(cè)產(chǎn)生的裂縫多為整齊垂直裂，在成型模側(cè)產(chǎn)生的裂縫多半伴有破碎

        痕跡。解決思路為兩方面，1。為冷卻所致；2為機(jī)械動作不合理而引起的震動！